Le HVC-200 de XAP Technology est un contrôleur moteur haute tension 400 V destiné aux architectures de traction exigeantes, du rétrofit aux véhicules utilitaires électriques et aux plateformes de développement. Sa puissance continue de 200 kW, son refroidissement liquide et son outil Motor-Editor facilitent une intégration compacte et un réglage progressif tout au long du projet.
Le HVC-200 associe une plage de tension de 300 à 550 V DC à une puissance de pointe de 240 kW sur courte durée. Son architecture à six sorties de phase permet de construire une chaîne de traction autour d'un moteur triphasé, d'un moteur hexaphasé ou de deux moteurs triphasés indépendants. Cette flexibilité aide les intégrateurs à adapter la topologie de propulsion au véhicule sans multiplier systématiquement les boîtiers.
XAP accompagne la mise au point avec Motor-Editor et ses niveaux d'accès Basic, Standard et Expert. La cartographie en direct permet d'affiner le comportement en couple et en vitesse au fil du développement, du prototype à la série. Le HVC-200 accepte les capteurs de position de type resolver, Hall, sin/cos, SSI numérique et encodeur numérique, ce qui facilite l'adaptation aux capteurs moteur prévus par le projet.
Deux bus CAN-FD indépendants facilitent la séparation des échanges entre sous-systèmes. Les entrées et sorties auxiliaires peuvent également piloter des équipements comme des pompes, des électrovannes ou des ventilateurs. XAP peut ainsi aider à construire une architecture cohérente autour du contrôleur, de sa configuration CAN/DBC, des capteurs, de la connectique et du faisceau adaptés au véhicule.
Le HVC-200 s'adresse notamment aux projets de rétrofit, aux véhicules utilitaires électriques, aux engins spéciaux et aux plateformes de recherche et développement nécessitant un contrôleur haute tension configurable.
Le HVC-200 regroupe la conversion de puissance, le contrôle moteur et des fonctions d'entrées/sorties auxiliaires. L'intégrateur dispose de six sorties de phase, de deux réseaux CAN/CAN-FD, d'une liaison USB isolée et d'un connecteur de signaux J1 à 35 broches. XAP peut accompagner la définition du faisceau, des capteurs et de la configuration afin d'adapter le contrôleur à l'architecture électrique et au moteur retenus.
La batterie se raccorde par des bornes ou plaques haute intensité et les phases moteur par six bornes U, V, W, X, Y et Z. Le système est prévu pour recevoir des câbles de 50 à 70 mm² côté batterie et de 35 à 50 mm² côté phases moteur ; le dimensionnement final doit toutefois tenir compte du courant réel, de la longueur, de la température, du mode de pose et des protections du véhicule. Le refroidissement liquide utilise deux raccords push-fit de Ø 10 mm pour l'entrée et la sortie.
Le connecteur J1 TE 1-776230-1 rassemble les deux bus CAN externes, l'USB, les retours Hall, les entrées analogiques, les signaux resolver/sin-cos et les commandes auxiliaires.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Tension nominale | 400 V DC |
| Plage de tension | 300 à 550 V DC |
| Puissance continue | 200 kW à 400 V |
| Puissance de pointe | 240 kW sur courte durée |
| Courant continu du bus DC | 500 A DC |
| Courant de phase continu maximal | 1 000 Arms |
| Courant de phase de pointe maximal | 1 200 Arms sur courte durée |
| Protections de puissance | Surintensité, surtension et sous-tension du bus, surchauffe, court-circuit IGBT et détection de défaut capteur |
| Connexion batterie | Bornes ou plaques haute intensité ; câbles de 50 à 70 mm² recommandés |
| Sorties de phase moteur | 6 bornes U, V, W / X, Y, Z en configuration double entraînement ; câbles de 35 à 50 mm² recommandés |
| Mise à la masse | Point de masse châssis dédié |
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Communication | 2 × CAN-FD à débits indépendants ; USB isolé pour la configuration, le diagnostic et la mise à jour du firmware |
| Entrées/sorties | 8 entrées analogiques ; 5 entrées numériques ; 2 sorties high-side de 5 A avec PWM possible |
| Capteurs moteur pris en charge | Resolver, Hall, sin/cos, SSI numérique et encodeur numérique |
| Fonction de mise hors tension | Logic Power Latched pour commander un état sûr avant l'arrêt |
| Arrêts d'urgence et interverrouillages | Entrées dédiées pour le verrouillage haute tension, les portes et les contacteurs |
| Entrées/sorties auxiliaires | Pilotage logique d'auxiliaires tels que pompes, électrovannes et ventilateurs ; fonction embarquée de contrôle du véhicule |
| Formats et protocoles | Trames CAN documentées au format DBC |
| Modes d'entraînement | 1 moteur triphasé ; 1 moteur hexaphasé ; 2 moteurs triphasés |
| Types de machines | Moteurs à aimants permanents PMSM / BLDC, à rotor interne ou externe |
| Algorithme | Commande orientée flux (FOC) pour la régulation dynamique du couple et de la vitesse |
| Calibration | Cartographie en direct avec niveaux d'accès Basic, Standard et Expert dans Motor-Editor |
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Refroidissement | Liquide (eau) |
| Raccords de refroidissement | Push-fit Ø 10 mm, entrée et sortie |
| Plage de température de fonctionnement | −40 °C à +85 °C |
| Indice de protection | IP65 |
| Vibrations et chocs | Conception destinée aux environnements motorsport et industriels ; profils à définir selon le projet |
| Compatibilité électromagnétique | Filtres et protections intégrés ; rapports d'essais sur demande |
| Dimensions hors tout | 425 × 350 × 177 mm |
| Poids | 12 kg |
| Broche | Signal |
|---|---|
| 1 | CAN1 Ext P |
| 2 | CAN1 Ext N |
| 3 | CAN2 Ext P |
| 4 | CAN2 Ext N |
| 5 | EXT USB VBUS |
| 6 | EXT USB D N |
| 7 | EXT USB D P |
| 8 | EXT USB GND |
| 9 | MOT1 HALL1 |
| 10 | MOT1 HALL2 |
| 11 | MOT1 HALL3 |
| 12 | MP2 |
| 13 | GND |
| 14 | GND |
| 15 | V_ANA_CPU |
| 16 | V_ANA_CPU |
| 17 | ANA_IN1 / MOT2_HALL1 |
| 18 | ANA_IN2 / MOT2_HALL2 |
| 19 | ANA_IN3 / MOT2_HALL3 |
| 20 | ANA_IN4 |
| 21 | GND |
| 22 | GND |
| 23 | MP1 |
| 24 | ANA_IN5 |
| 25 | RES_EXC |
| 26 | /EXC |
| 27 | COS_uC_P |
| 28 | COS_uC_N |
| 29 | SIN_uC_P |
| 30 | SIN_uC_N |
| 31 | ANA_IN6 |
| 32 | ANA_IN7 |
| 33 | ANA_IN8 |
| 34 | Alim_CMD |
| 35 | Alim_CMD |
| Référence | Désignation |
|---|---|
| PF0953 | HVC 200 INVERTER |
Consulter la fiche technique XAP du HVC-200.
Avant l'installation, XAP recommande de valider le moteur et ses capteurs, le câblage haute tension, les sections de conducteurs, les protections, les interverrouillages, le refroidissement, la terminaison CAN et la configuration logicielle avec la documentation d'installation applicable. Les travaux sur une chaîne de traction haute tension doivent être réalisés par du personnel qualifié.
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